在“双碳”战略与产业数字化转型的新时代背景下，中国能源建设行业正经历一场深刻的变革。  

       作为中国华电集团科工业务板块的核心力量，华电科工股份有限公司（以下简称“华电科工股份”）以开拓者姿态，积极推进工程设计与装备制造的全方位数字化变革。通过全面应用国产CAx技术，在装备设计、协同研发与数字交付方面取得了显著成效，为高质量发展的“智造转型”注入强大动力。

华电科工

       开局，从传统走向数字化，动力源于变革

       作为国内上市的大型综合工程技术企业，华电科工股份深耕绿色低碳能源、智慧交通物流、传统火电建设三大产业集群，业务涵盖系统设计与工程总承包、高端装备制造、投资运营等全产业链环节，项目遍布国内外市场。

       在电力、煤炭、冶金、水利等领域的重点工程中，设计精度、交付周期与协同效率是决定项目质量与客户满意度的核心要素。为响应企业数字化转型战略、加速研发设计能力升级，华电科工股份正式采用xelega机械CAD+xelega3D研发平台，通过构建“二维 + 三维”联合设计体系，为工程装备研发筑牢数字底座。

       解题，二维+三维双引擎，破解效率和协同痛点

       在设备制造与结构工程设计环节，二维CAD仍是工程图纸出图和审查的核心工具。华电科工股份技术团队引入xelega机械CAD软件后，借助其丰富的标准件库、批量标注、BOM自动生成等功能，实现了智能制图与设计流程标准化落地。更为关键的是，xelega机械CAD的高兼容性让华电科工股份技术人员保留了既有设计数据和操作习惯，项目组无需大规模培训即可快速上手。

       “过去一张复杂装配图要反复修改、手动标注，现在xelega机械CAD可以智能标注，并实现序号实时关联BOM，不仅效率提上来了，还大大减少了人为出错。”华电科工股份工程设计负责人分享道。

华电科工设计师使用xelega机械CAD完成的图纸

       在绿色能源装备、港机设备与大型钢结构工程中，三维建模与虚拟装配已成为提升设计科学性、降低试错成本的关键手段。引入xelega3D后，华电科工股份成功构建了以三维模型为核心的结构设计与验证体系。

       依托xelega3D的参数化建模、装配干涉分析、工程图自动生成等功能，设计人员能直观评估设备安装空间、运动干涉情况与受力分布，显著降低方案返工率。同时，三维模型的轻量化显示与工程图智能化出图能力，帮助设计团队顺利完成从“设计可行性”到“制造可执行性”的关键跨越。

华电科工设计师使用xelega3D开展设计工作

       成效，提速增效，打造能源装备智造新优势

       通过xelega机械CAD与xelega3D的深度协同，华电科工股份形成了“双引擎驱动”的设计新模式：二维设计聚焦快速绘图与数据输出，三维设计专注结构创新与方案验证，两者数据可实时联动共享，大幅提升工程协同效率。

       数字化设计体系全面落地后，华电科工股份在多维度收获显著成效：  

       ✔ 设计周期缩短约25%，装配验证效率提升近30%；  

       ✔ 项目数据实现标准化管理，结构件库逐步构建；  

       ✔ 设计变更响应速度加快，图纸与BOM可联动更新；  

       ✔ 多专业协同更加高效，为EPC总承包业务提供坚实支撑。  

       展望未来，持续深化合作，共铸行业新标杆

       从二维设计优化到三维技术突破，从单一环节升级到全流程智造，华电科工股份与xelega软件始终携手走在工业数字化浪潮的前沿。未来，双方将继续围绕绿色能源装备研发、智能制造升级及信息化建设深化合作，推动国产工业软件在大中型能源装备企业的规模化创新应用，共同打造自主可控、安全高效的工程数字化标杆样板。

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