众所周知，在传统加工过程中，不仅要保证叶轮几何形状的要求，还要保证叶片表面的质量要求，相邻的叶片之间、叶片与轮盖之间空间较小切削环境恶劣极易产生干涉，对制作要求难度非常大。如果前期的三维建模数据越精确，结合后期的3D打印快速成型技术，就可以保证在质量检查阶段能更好地评估设计成果，具体包括： 首先，在前期的三维CAD设计阶段，用xelega3D软件进行三维建模，共分叶轮上盖创建、叶轮基体的创建、叶片基体的创建3个主要的步骤，最后把所有特征使用求和命令做加运算，完成建模设计（如下图）。由于之前已为大家专文介绍，因此不做重复讲解，需要了解的网友们可到xelega3D官网下载免费叶轮的三维CAD图纸和详细教程：http://www.zwcad.com/community/thread-10868-1-1.html。

xelega3D建模设计封闭叶轮

       经过几个步骤的绘制，封闭叶片效果图完工（如上图），至此，重要的前端三维CAD数据模型已创建完毕，接下来要实现最后的冲刺，即3D打印。

       由于3D打印文件格式为STL，首先将设计好的叶轮模型图纸用xelega3D输出转为STL格式。xelega3D有完整的输入输出数据接口，专用于与3D打印软件无缝接合，可以自动切换到专用3D打印软件界面（如下图），无需手动转换STL格式，进行3D打印编程工作。

       第一步：选择“文件”操作界面上的“3D打印”按钮。

       第二步：输出的STL文档自动输入到专用3D打印软件界面（见下图），进行简单的处理，即可开始打印，可减少使用其它同类建模软件无法自动导入STL文档带来的多次操作。

       第三步：把叶轮STL文件输入到3D打印机对应的打印管理软件（Objet公司的3D打印机采用的是Objet Studio打印管理软件），由于3D打印机有一个最大打印尺寸，可以根据打印机的可打范围对产品的位置、放置方向、比例大小和打印属性进行调整。具体方法如下：

       （1）调整产品比例大小，在原产品尺寸基础上缩小0.5倍。

       （2）调整产品放置位置，放置在打印工作台范围内（左图），然后指定对应的打印材料（右图）。

       （3）调整位置和材料后，从下图红色框内显示了打印产品重量及支承材料重量，还有打印所需时间。该封闭叶轮的打印加工所需时间10:49、产品重量590g、承托重量284g，所需材料总重量为874g，确认后，通过输出打印机功能实现打印操作。经过参数的设置后进行3D打印，最终产品如最后一张图。

       封闭叶轮从产品设计到生产，整个传统的制作模式将耗时不短。但是如果选择合适的三维建模软件，集合3D打印技术，1天内即可完成样品。xelega3D独创的混合建模技术，其自由曲面建模能力更符合企业实际的设计需求，通过美国与中国两大研发中心的合作，将不断提升与3D打印技术的对接，为企业提供与世界最新技术同步的、更具成本优势的三维CAD/CAM正版化解决方案。

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       xelega3D是国家工信部推荐的军工企业三维CAD/CAM软件首选品牌，为企业提供高性价比的三维CAD/CAM正版化解决方案，造型、模具、装配、逆向工程、钣金、2-5轴加工等功能模块一应俱全。具有高效兼容其它三维CAD软件、易学易用、集成丰富零件库等特点，让3D设计/加工更轻而易举。欢迎免费下载（www.xelega.com/product/zw3d.html），报名参加三维CAD/CAM与3D打印免费培训，咨询热线： 4008-336-663。